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“自推行‘阿米巴’管理模式以來，我們的班組團隊可謂如虎添翼，先后在精細管理、修舊利廢、改造創(chuàng)新方面大顯身手，幾項小改造就大幅降低了生產(chǎn)運行成本?！闭诮y(tǒng)計月度指標數(shù)據(jù)的任騰越，興奮地向員工們分析采用“阿米巴”管理模式以來的“戰(zhàn)績”。
精控細管，煤海掘“金”提質(zhì)效
選煤公司以"阿米巴"管理模式為引擎，將生產(chǎn)車間劃分為多個"微經(jīng)營單元"，各單元以當月水、電、材料消耗量和當班洗選量核算班組成本。同時明確各單元職責、業(yè)務(wù)范圍和考核指標，通過賦權(quán)基層班組讓每個員工成為"經(jīng)營者"。在檸條塔選煤廠，各小組提出有效工藝改進建議32項，其中皮帶機變頻改造、清掃水泵自動啟停等12項創(chuàng)新改造已落地見效，預計年節(jié)約電費超80萬元。在袁大灘選煤廠，各小組針對不同煤種特性制定個性化洗選方案，根據(jù)實時變化動態(tài)調(diào)整洗選參數(shù)，成功將精煤回收率穩(wěn)定在86%以上，為“多洗煤、洗好煤”提供了堅實保障。
智創(chuàng)賦能，黑金煥彩破瓶頸
技術(shù)創(chuàng)新成為“阿米巴”小組破解生產(chǎn)難題的“金鑰匙”。針對傳統(tǒng)溜槽磨損嚴重、維修頻繁的難題，文家坡選煤廠推出“復合耐磨層+結(jié)構(gòu)優(yōu)化”改造方案，通過鋪設(shè)新型耐磨材料并優(yōu)化溜槽弧度設(shè)計，使溜槽使用壽命延長3倍，可實現(xiàn)年減少維修成本超20萬元。智能監(jiān)測系統(tǒng)的引入，可自動推送設(shè)備故障預警，故障停機時間縮短40%，預警準確率達98%。此外，該小組研發(fā)的自動潤滑注油設(shè)備與輸料管道清堵設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備潤滑的智能控制，減少人工維護頻次，取得了兩項國家實用新型專利。這些成果在全廠推廣后，助力生產(chǎn)效率提升18%，詮釋了“小革新撬動大效益”的智慧。
聚力攻堅，匠心共筑新生態(tài)
“阿米巴”小組將黨建融入生產(chǎn)實踐，突出黨員先鋒崗、黨員突擊隊帶頭啃硬骨頭、挑硬擔子、攻硬任務(wù)的模范帶頭作用。通過設(shè)立創(chuàng)新積分榜，將廠部降本增效成果與黨員及技術(shù)骨干個人績效掛鉤，激勵一線黨員及骨干提報合理化建議，同步跟進成本進度對比、材料及費用節(jié)超情況，讓“緊日子”思維從有意識向下意識轉(zhuǎn)變。通過各黨支部與生產(chǎn)班組結(jié)對共建，配套建立設(shè)備故障知識庫、推行預防性維護機制，構(gòu)建起“自主創(chuàng)新—價值創(chuàng)造—能力提升”的良性循環(huán)，推動選煤廠從“生產(chǎn)型”向“經(jīng)營型”轉(zhuǎn)變。
從單機單崗的“人機革命”到自主突破的“指尖創(chuàng)效”，再到工藝革新的“模板輸出”，選煤公司正以“微創(chuàng)新”累積“大變革”，在激活最小經(jīng)營單元中釋放改革效能。（姚正）
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